U području precizne obrade dijelovi prolaze kroz početni postupak obrade. Ovaj proces uklanja materijal iz određenog metala dok se dio konačno ne proizvede. Korisni alati mogu se pretvoriti, rezati, mlin i izbušiti metal prema specifikacijama kupca. Ponekad ovi procesi obrade ostavljaju nepotrebne krhotine i podignute ivice uzrokovane alatom koji se nazivaju burri. Ključ je ključni proces za osiguranje tačnosti dijelova, kvalitete površine i životnog vijeka.
Slijedi detaljan uvod u zajedničke metode uklanjanja i njihove karakteristike i scenarije aplikacija:
1. Mehanička metoda uklanjanja
Uklanjanje burdova kroz mehaničku silu je najtragacionalna metoda i pogodna je za različite materijale i konstrukcije.
1. Ručno brušenje
Alati: brusni papir, datoteka, ulje, strugač itd.
Značajke: velika fleksibilnost, može podnijeti složene oblike i mrtve uglove, ali nisku efikasnost, oslanjaju se na iskustvo radnika i lošu konzistenciju.
Primjena: Mala serija proizvodnja, lokalna završna obrada preciznih dijelova (poput sitnih burdova na zrakoplovnim dijelovima).
2. Mljevenje i poliranje
Brušenje vibracija: Stavite dijelove i brusne medije (poput keramičkih perlica, plastičnih čestica) u vibracijski spremnik i uklanjaju se gurnite kroz vibracijsko trenje.
Prednosti: visoka efikasnost, pogodna za turnu obradu malih i srednjih dijelova, dobre površinske ujednačenosti.
Primjene: Elektronske komponente, automobilski dijelovi (poput zupčanika, ležajeva).
Magnetno brušenje: Koristite magnetna polja za pokretanje magnetskih abraziva (poput abraziva na bazi željeza) na adsorbiranje na površini dijelova, te uklonite zapuštanja pomoću rotacijskog trenja.
Prednosti: može prodrijeti u složene šupljine (poput slijepe rupa, križnih rupa) bez oštećenja preciznih površina.
Primjene: Medicinski uređaji (poput dijelova šprice), precizni kalupi.
3. Glodanje \/ rezanje odstupanja
Alati: Posebni alati za uklanjanje (poput rezača za presjeci, glodalice).
Značajke: visoka preciznost, kontrolirana veličina premještanja, ali zahtijeva postavljanje programiranja ili učvršćenja, pogodno za redovne strukture.
Primjene: uklanjanje šupljina od aluminijskih legura i ivica PCB ploče.
2. Metoda hemijskog uređenja
Koristite hemijske reakcije za rastvaranje burra, pogodnih za dijelove sa visokom tvrdoćom ili složenim konstrukcijama.
1. Kemijsko glodanje (CHM)
Princip: Uronite dijelove u korozivnoj tečnosti (kao što su natrijum hidroksid, dušična kiselina), a zasutnici su preferirano rastvoreni zbog velike površine.
Značajke: Nema mehaničkih stresa, pogodan za dijelove tankog zida ili lako deformirane materijale (poput legura titana), ali otpadne tekućine treba tretirati na ekološki prihvatljiv način.
Primjena: noževi motora aviona, precizne strukture medicinskih proizvoda.
2. Elektrohemijsko uklanjanje (ECD)
Princip: Dio se koristi kao anoda, elektroda alata koristi se kao katoda, a zasutnice se rastvaraju elektrohemijskom reakcijom u elektrolitu.
Značajke: Visoka efikasnost uklanjanja, količina raspuštanja može se precizno kontrolirati, a pogodna je za duboke rupe i prekrižene rupe (poput hidrauličkih tijela za ventila).
Primjena: Automobilski dijelovi mjenjača, Aerospace pričvršćivači.
3. Termalno dekuriranje (TBD)
Koristite hemijske reakcije visokih temperatura za uklanjanje burza, pogodnih za obradu paketa.
1. Princip
Stavite dijelove u zatvoreni spremnik, prođite zapaljivim plinom (kao što su vodonik + kisik), generirajte visoku temperaturu (oko 3000 stepeni) u trenutku paljenja, a burre se brzo oksidiraju i spaljuju za uklanjanje.
2. Značajke
Burrs u skrivenim položajima (poput unutarnjih rupa i praznina) mogu se ukloniti dobrom konzistencijom.
Temperatura mora biti strogo kontrolirana kako ne bi izbegala oštećenje osnovnog materijala (pogodno za materijale otporne na visoke temperature kao što su čelik i nehrđajući čelik).
3 aplikacija
Automobilski dijelovi motora (poput blokova cilindra, zupčanika), dijelovi kompresora.
IV. Način ultrazvučnog uređenja
Koristite ultrazvučnu energiju vibracije za uklanjanje sitnih burra.
1. Princip
Uronite dijelove u otopinu koja sadrži sredstvo za čišćenje, a ultrazvučni generator generira visokofrekventnu vibraciju (20-40 kz), koja tekuće mikrobibubbles pokreće kako bi se slomili i utjecali na rastreseće kako bi ih ispali.
2. Značajke
Pogodno za uklanjanje burdova na nivou mikrona s malo oštećenja na površini dijelova.
Potrebna je posebna učvršćivanje za popravljanje dijelova, a efikasnost ovisi o snazi opreme.
3 aplikacija
Precizne elektroničke komponente (kao što su MEMS senzori), optički leće ručice.
5. LASERNA METODA RASPOLOŽA
Koristite visokoenergetski laserski snop da biste precizno uklonili burre.
1. Princip
Usredite laserski snop da biste ozračili gurre, uzrokujući da isparavaju ili rastope i padnu odmah, a put se može kontrolirati programiranjem.
2. Značajke
Izuzetno visoka preciznost (do Micron nivo), ne-kontaktnu obradu i nema mehaničkih stresa.
Trošak opreme je visoka, pogodna za male serije preciznih dijelova (poput zrakoplovnih aluminskih legura).
3 aplikacija
Precizni dijelovi medicinskih uređaja, turbinske oštrice motora zrakoplova.
6. Ostale nove tehnologije za uklanjanje
1. CATERJET DISKURRING
Vodeni mlaznice visokog pritiska (pritisak mogu dostići stotine MPA) udarnih burra, pogodnih za meke materijale (poput aluminija, plastike) ili tankog zida.
2. Plazma deburring
Koristite visokoenergetske čestice u plazmi do Bombard Burrsa, pogodno za scene osjetljive na površinsku kontaminaciju poput poluvodiča i preciznih kalupa.
3. Elektrohemijska mehanička kompozitna uklanjanja
Kombinacija elektrolitičke korozije i mehaničkih brušenja, uzima u obzir i efikasnost i preciznost i koristi se za uklanjanje kompleksa u unutrašnjim šupljinama materijala visokog tvrdoće (poput očvrslog čelika).
Ključni faktori u odabiru metoda uklanjanja
Svojstva materijala:
Metali (poput čelika i aluminija) mogu se odabrati mehanički, elektrolitički, laser i druge metode;
Nemetali (poput plastike i keramike): preferira se ultrazvučni, vode ili ručno mljevenje.
Struktura dela:
Složena unutrašnja šupljina \/ duboka rupa: magnetsko mljevenje, elektrolitičko dekuriranje;
Precizna površina \/ mikro burra: laser, ultrazvučni.
Proizvodna serija:
Mala serija: ručni, laser;
Velika paketa: brušenje vibracija, termička dekuriranja.
Precizni zahtjevi:
Visoka preciznost (kao što je zrakoplov): laser, elektrolitički;
Opća preciznost: Mehaničko mljevenje, hemijsko glodanje.
Sažetak
Kruška u preciznom obradu zahtijeva sveobuhvatan izbor metoda zasnovanih na dijelu materijala, strukture, preciznosti i proizvodnjom. U budućnosti, s razvojem automatizacije i inteligentne tehnologije, kompozitni obrasci za odbacivanje (poput robota + laser \/ elektrolize) postat će glavni tok za postizanje efikasnijeg i preciznijeg uklanjanja zamućenja. Bez obzira na korištenu procesu, uklanjanje tehnologije uklanjanja deformacije i metalnih fragmenata na dijelovima, čime se osigurava da dijelovi postignu dimenzionalnu tačnost. Uklanjanje burdova na dijelovima osigurava da se korozija ne dogodi i ne sprečava metalni umor ili pukotine koje mogu prouzrokovati da dijelovi ne uspiju u aplikacijama.