Investicijsko livenje (izgubljeni vosak) proces livenja na čiju su troškove pogođeni više faktorima ({1}} koji se koriste u izvedbi proizvodnje i troškova različitih kupaca mogu varirati zbog njihovih specifičnih proizvodnih potreba (kao što je broj potrebnih dijelova) ., međutim, postoji nekoliko ključnih troškova Vozači za razmatranje pri odlučivanju o proizvodnoj tehnologiji .
Sledeće analizira vozače osnovnog troška iz dimenzija materijala, dizajna, procesa, opreme itd. {{. i priključuje upute za optimizaciju troškova:
1. Izbor materijala
Odabrani metal je za troškovni pogon zaInvesticijska livenja. Bazni metali i legure variraju u razredima ., čak i ako se isti metal koštati više od legura nižeg razreda . i da bi zapravo moju bacio i raspoloživost, a proces je teško ograničiti njihovu ponudu, jer ovaj faktor može povećati troškove .
Slede su specifični materijalni troškovi
1.1 Materijali za voštanje
Vrste i cijene:
Uobičajeni materijali za vosak uključuju vosak na bazi parafinskog kiseline (niski troškovi), srednje temperaturne materijale za kalupe (poput polietilenskog voska, visoke preciznosti, ali 2-3 puta skuplji) i materijali visokotemperamike, koji se koriste za složene konstrukcije, najveći trošak) .
Cijena uvoza voštanih materijala visokih performansi može dostići 1.5-2 puta od domaćih materijala .
Stopa gubitka: Recikliranje voštanog kalupa i recikliranje voska uzrokovat će 5% -15% materijalnog gubitka, a složene odljeve imaće veće gubitke .
1.2. Materijali školjke
Vatrostalni materijali:
Cijena površinskih materijala (poput cirkona pijeska i korunda) je . Vremenska vozila (poput silikatnog pijeska) . odljeva od čelika visokog legure zahtijevaju posebne materijale poput ytrium oksida, a trošak oštro porastao .
Veziva (poput vodenog stakla, silika sol): Silika Sol ima visoku čvrstoću, ali je 4-6 puta skuplje od vodenog stakla, a vrijeme sušenja je dugo, što utiče na efikasnost .
Konzumijsko potrošnja višeslojnih školjki (obično 5-10 slojevi) povećava se s veličinom i složenošću lijevanja . materijalni trošak školjke za velike dijelove mogu iznositi 20% -30% od ukupnog troška .
1.3. Metalni materijali
Vrste legura:
Legure od nehrđajućeg čelika i visoke temperature (poput legura na bazi nikla) su 3-10 Times skuplje od običnog ugljičnog čelika, a dragocjeni metali (poput legura titana i kobaltne legure) su skuplji .
Gubitak topljenja: Precizno prinos topljenja za lijevanje je oko 70%-85%, a troškovi gubitka rijetkih legura je značajan .
2. Složenost dizajna
Dizajn dijela važan je faktor koji utječe na troškoveInvesticijska livenja. Jednostavni deo, bez unutrašnjih kanala, rupa ili drugih funkcija pomažu u smanjenju troškova korisnika ., kada je deo napravilo sistemski dizajn, a da se rastopljeni metal dosegne visokih kvaliteta i bez kvara . ovaj dodatni rad može povećati troškove proizvodnje.
Kompleksne komponente i velike dijelove mogu zahtijevati i dodatne granate . ove dodatne granate mogu poboljšati jačinu krhkih zidova (kao što su izdužene rupe ili utora) . zbog dodatnih granata, usporavajući proizvodnju . koji će povećati troškove projekta .
3. Proizvodni proces, toplotni tretman, površinski tretman i testiranje
3.1. Razvoj kalupa
Složenost kalupa:
Jednodijelna mala serije zahtijeva ručno isklesane voske kalupe, koji su niski troškovi, ali niska efikasnost; Proizvodnja batch-a zahtijeva metalne kalupe (poput aluminijskih kalupa, čeličnih kalupa), a troškovi razvoja kalupa mogu dostići desetine tisuća do stotine hiljada juana, čineći 30% -50% početnog troška .
ŽIVOT: Aluminijske legure proizvode oko 500-1000 komada, a čelični kalupi mogu dostići desetine hiljada komada . česte zamjene kalupa povećava troškove dijeljenja .
3.2. Složenost procesa
Proizvodnja voštanog kalupa:
Kompleksne odljeve (poput zrakoplovnih noževa i rotovaoca turbine) zahtijevaju više modulske voske kalupe, a ručno vrijeme montaže duga je, a čini 15% -25% radne snage .
Priprema školjke:
Silicija Sol Shell treba presvući i sušiti više puta (svaki sloj traje 12-24 sati da se osuši), sa ciklusom do 5-7 dana i visoku potrošnju energije (kao što su stalna temperaturna i vlažnost) i troškovi rada .
Dewaksiranje i pečenje:
Steam Dewaxing troši oko 500-800 KJ / kg voska, a snaga električne peći za pečenje dostiže stotine kilovata, a troškovi energije čine oko 10%-15% .
3.3. nakon obrade
Čišćenje pijeska i površinski tretman:
Čišćenje vode visokog pritiska, peskarenje i drugi procesi povećavaju radno vrijeme; Precizni dijelovi zahtijevaju hemijsko poliranje ili elektrolitičko poliranje, a troškovi materijala i opreme su visoki .
Troškovi ispitivanja:
Nerazorni troškovi ispitivanja kao što su ispitivanje prodora, internetski testiranje i trodijelni mjerni računi za 5% -10% od ukupnog troška, a veći su u poljima visoke potražnje kao što su zrakoplovska širina kao što su zrakoplovna širina kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovska širina kao što su zrakoplovska širina kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovska širina kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna širina kao što su zrakoplovna širina kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao što su zrakoplovna sredstva kao zrakoplovstva;
Svaki proizvođač ima vlastite proizvodne procese i tehnologije specifične za svoje poslovanje i usluge . ove cijene variraju ovisno o njihovim mogućnostima . također mogu pružiti određene tehnologije za pomoć kupcima da stvore ekonomična rješenja .
Brze prototipne usluge, toplotni tretmani, površinski tretmani i razni testirani zahtjevi mogu povećati troškove vašeg dijela . koje mogu poboljšati dijelove i osigurati da će to zahtijevati te namijenjene usluge za obradu površinskih površina, jer znaju da će se ulagati u investiciju na dugoročni povrat ulaganja.