Tehnički zahtjevi za kovanjem visoko preciznih čelika odljevača
Upotreba napredne vodene staklene tehnologije za odlaganje voska, precizni čelični odljevci izrađeni od običnog čelika ugljičnog i niskog legura čelika, sa dimenzijskom tačnošću CT4 i tolerancije na hrapavost od 3,2 mikrona. Precizni čelični livenje odnosi se na neku vrstu precizne čelične livenje proizvedene lijevanjem.
Precizni odlivci Proces odljevci s visokom preciznošću, općenito s linearnom dimenzijom od 1%, kutna tolerancija dimenzije od ± 1/2 stepena, te površinske hrapavosti RA1. 6-3. 2, koji mogu uštedjeti materijalne i obrade. Može proizvesti dijelove složenim oblicima ili izgraditi nekoliko dijelova u jedan, eliminirati montažu ili rad za zavarivanje. Može da izlaže izvrsne uzorke teksta ili logotipa na površini proizvoda kako bi se poboljšala slika marke proizvoda. Materijal za kovanje ima širok spektar nekretnina, visokoj temperaturnog otpora, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i materijalnu čvrstoću do HRC-a 15-60 kako bi se ispunili različiti radni uslovi. Odljevci su jednostavni za proizvodnju u serijama, u rasponu od malih količina do masovne proizvodnje, sa visokom efikasnošću i dobrom ponovljivošću; Niski trošak kalupa i niska početna ulaganja u razvoj proizvoda.
Većina velikih i srednjih čeličnih odljevača ključni su nosivi i podržavajuće dijelove u teškim i velikom tehničkoj opremi. Odljevci su izuzetno velike veličine, složene u obliku i imaju veliku prazninu debljine presjeka. Ove su odljeve često u radu visokog temperature i visokog pritiska, a njihovi zahtjevi za performanse i kvalitet su vrlo strogi, posebno su strožni zahtjevi za performanse visoke temperature strogiji.
Čelične odljeve treba koristiti nakon termičke obrade. Zbog prisutnosti otvora, pukotina, skupljanja i skupljanja, grubih kristala, neujednačena struktura i preostali toplinski stres u dijelovima od lijevanog čelika, čvrstoća na pritisak, posebno plastična deformacija i duktilnost čeličnih odljevaka.
Precizni čelični odljevci se uglavnom koriste za proizvodnju nekih dijelova sa složenim oblicima, teško je koriti ili rezati, ali zahtijevaju visoku čvrstoću i plastičnost.
Toplotna obrada preciznih čelika odljeva sastoji se od tri faze: grijanje, izolaciju i hlađenje. Određivanje njegovih parametara procesa temelji se na osiguravanju kvalitete proizvoda i štednje troškova.
1. Grijanje
Grijanje je proces s najvećom potrošnjom energije u procesu toplotnog obrade. Glavna tehnologija procesa grijanja je odabir odgovarajućih metoda grijanja, stope grijanja i načina punjenja.
(1) Brzina grijanja: Za opće male i srednje precizne odljeve čelik, stopa grijanja može biti neograničena, a maksimalna snaga peći može se koristiti za grijanje. Upotreba punjenja tople peći može uvelike skratiti vreme za grijanje i proizvodni ciklus. U stvari, pod brzim uvjetima grijanja ne postoji značajna temperatura između površine i jezgre lijevanja, a usporeno grijanje će dovesti do smanjene efikasnosti proizvodnje, povećanu potrošnju energije i nazubljene oksidacije i dekarburizacije površine lijevanja. Međutim, za neke odljeve s složenim oblicima i konstrukcijama, debelim zidovima i jednostavnim za proizvodnju velikih toplotnih napona za vrijeme grijanja, što rezultira deformacijom ili pucanjem, stopa grijanja treba kontrolirati. Općenito, niskotemperaturno grijanje (ispod 600.c) ili ostaje u zoni niske ili srednje temperature za jednu ili dva puta mogu se usvojiti. Brzo grijanje i dalje se može koristiti u zoni visoke temperature.
(2) Način grijanja: Načini grijanja za čelične odljeve uključuju zračenje grijanje, solno grijanje i indukcijsko grijanje. Princip odabira načina grijanja je brz i ujednačen, jednostavan za kontrolu, visoku efikasnost i niske troškove. Općenito, treba uzeti u obzir strukturne dimenzije, hemijski sastav, proces toplotnog obrade i potrebe za kvalitetom kastinga.
(3) Način učitavanja: Metoda slaganja odljeva u peći treba posvetiti dovoljno pažnje. Osnovno princip je da se potpuno koristi učinkovit prostor, osigurajte ujednačene uvjete grijanja i sprečavaju deformaciju odljevaka.
2. Izolacija
Određivanje izolacije toplotnog tretmana Vrijeme od čeličnih odlivača treba razmotriti dva faktora: jedan je da napravi površinu i temeljnu temperaturu listića; Drugi je homogenizirati strukturu. Stoga, vrijeme prebivališta izolacije uglavnom ovisi o toplinskoj provodljivosti, debljini zidova u presjeku i legure elemenata odljevaka. Generalno, odliv od legure čelika zahtijevaju duže vrijeme izolacije od odljevanih od ugljičnih čelika. Debljina zida lijevanja obično je glavna osnova za procjenu vremena izolacije. Prema iskustvu, izolacija 1 sat za svaku debljinu zida od 25 mm. Za one veće od 25RAM, vrijeme izolacije produžava se za 1 sat za svaki dodatni 25RAM. Za vrijeme zadržavanja za vrijeme tretmana za umjesto umiješanosti treba razmotriti svrhu topline i stope difuzijske temperature i elemenata. Vrijeme zadržavanja trebalo bi biti duže od toga za vrijeme normalizacije ili gašenja, uglavnom 1,5 do 2 puta vremena zadržavanja tokom normalizacije ili gašenja.
3. Hlađenje
Precizni čelični odljevci mogu se ohladiti po različitim stopama nakon što se zadržite da biste dovršili faznu transformaciju u čeliku, kako bi se dobila potrebna metalografska struktura i postizanje navedenih pokazatelja performansi. Generalno gledano, povećanje stope hlađenja pogoduje se za dobijanje dobrog organizacionog stanja i rafiniranje zrna, poboljšavajući mehanička svojstva čelika. Međutim, previsoka brzina hlađenja može lako uzrokovati veći stres u livenju, što može prouzrokovati deformaciju ili pucanje za odlivke sa složenim strukturama. Metoda hlađenja nakon kaljenja i držanja uglavnom nije posebno stroga. To je samo za neke male legure livene čelike koji su osjetljivi na temperament za hlađenje da se hlađenje nakon kaljenje i držanja posebno važno. Preporučljivo je koristiti brzu metodu hlađenja tako da prođe kroz temperament krhkog zonu što je prije moguće kako biste izbjegli smanjenje žilavosti livenog čelika. Uobičajeni rashladni mediji za toplotnu obradu čeličnih odljevaka uključuju zrak, ulje, vodu, slanu ilanu sol.
Prilikom odabira prilagođenog preciznog proizvođača ulaganja, morate razmotriti njegove mogućnosti procesa, asortiman materijala, kontrolu kvalitete i razinu usluge. Ningbo Suijn Machinery Technology Co., Ltd. može pružiti prilagođene precizne investicione usluge. Fokusiramo se na pružanje kupaca visoko precizno, složene usluge proizvodnje metalnih dijelova u obliku metala. Investicijska livenja (poznata i kao izgubljena listića voska) je precizni proces kastinga koji može proizvesti dijelove sa preciznim dimenzijama i visokim površinskim finišom. Široko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, energetici i drugim poljima.