Aluminijske investicijske uloge su odliv aluminijske legure proizvedene postupkom ulaganja koji imaju mnogo prednosti i široko se koriste u mnogim poljima.
1. Aluminijski proces ulaganja za ulaganje
Izrada kalupa:
Prvo napravite plijesan prema obliku i veličini dijela, obično čelični kalup ili silikonski kalup. Zatim unesite vosak niskog topljenja u kalup i oblikujte voštani kalup nakon hlađenja. Voštani kalup je tačna replika dijela, a njena kvaliteta izravno utječe na kvalitetu konačnog kastinga.
Izrada školjke:
Uronite voštani kalup u kalupu sastavljenom od vatrostalnih materijala (poput silika sol, vodenog stakla itd.) I vezivo, tako da je površina voštanog kalupa ravnomjerno presvučena slojem vatrog materijala, a zatim ga pohađaju na njemu u kvarcnom pijesku i učvrstite ga u rješenje amonijum-hlorida ili magnezijum-hlorida za očvršćivanje. Ponovite gornji postupak dok se ne formira određena debljina školjke.
Dewaxing:
Stavite vosak s ljuskom u toplu vodu ili paru da biste rasteli vosak plijesan i prolazite da biste dobili šuplje školjke. Temperatura i vrijeme postupka prerade treba kontrolirati kako bi se izbjeglo pucanje ili deformaciju ljuske.
Pečenje:
Dewaxed Shell smješten je u visokotemperaturnu peć za pečenje za uklanjanje vlage, organske materije i nečistoće u školjci i poboljšati snagu i propusnost zraka. Temperatura pečenja općenito je oko 800-1000 stepen.
Topljenje i izlijevanje:
Sirovina od legure aluminija smještena je u peći za topljenje i zagrijavanje na odgovarajuću temperaturu (općenito 700-750 diplomira) kako bi aluminijska legura postigla dobru fluidnost. Tada se tečna legumena od stanja aluminija izliva u pečenu školjku. Pod djelovanjem gravitacije ili pritiska, tečnost od aluminijske legure ispunjava šupljinu školjki i formira lijevanje nakon hlađenja i učvršćivanja.
Nakon obrade:
Nakon hlađenja odljeva, izvađena je školjka, a lijevanje, polirano, rezanje i drugi postupci nakon obrade kako bi se uklonila za pročišćavanje itd. Itd. Može biti liječeno i posteljirano (poput anodiziranja, slikanja itd.) Za poboljšanje performansi i kvalitete livenje.
Naš precizni postupak lijevanja ulaganja započinje preciznim uzorkom voska, koji koristimo za izdržljivost keramičkih kalupa. Nakon što je kalup spreman, sipamo rastanu leguru aluminija u kalup da bismo stvorili livenje sa odličnom preciznošću i detaljima. Aluminij je lagana, legura otporna na koroziju koja se često koristi za dijelove za ulaganja ulaganja. Obično koristimo aluminijsku tehnologiju ulaganja u precizno lijevanje za izradu ključnih dijelova projekta, poput pumpi i ventila, nafte i plina, petrokemikalnih, medicinskih, vatrenih industrija i drugih ključnih industrija za proizvodnju aluminijskih investicijskih ulaganja.
2. Značajke
Točnost visoke dimenzije:
Proces kandidacije ulaganja može precizno ponoviti oblik i veličinu kalupa. Dimenzionalna tačnost aluminijumskih ulaganja može obično dostići ± {0}}. 1 mm - ± 0,5 mm, a površinska hrapavost može doći do RA1. 6 - RA6.3μm, koji može udovoljiti dimenzijskim zahtevima većine preciznih delova i smanjenje kasnijih koraka preciznosti.
Snažna prilagodljivost složenim oblicima:
Odljevci sa složenim oblicima i sitnim strukturama mogu se proizvesti, poput dijelova sa tankim zidovima, dubokim rupama, složenim šupljinama i različitim posebnim oblicima, koji su teško postići s drugim metodama za lijevanje. Na primjer, neki složeni dijelovi oblika poput impetitora i lopatica u motorima aviona mogu se dobro upoznati od aluminijumskih ulaganja.
Dobra svojstva materijala:
Sam aluminijska legura ima prednosti male gustoće, visoke specifične snage i dobre otpornosti na koroziju. Kroz proces lijevanja ulaganja, ove prednosti izvedbe aluminijske legure mogu se u potpunosti iskoristiti uz osiguravanje složenog oblika dijelova, tako da odljeve imaju visoku omjer čvrstoće prema težini, što je pogodno za prigode u težini.
Visoka proizvodna efikasnost:
Proces lijevanja ulaganja može postići masovnu proizvodnju, a proizvodni proces je relativno automatiziran, što može brzo proizvesti veliki broj identičnih odljevaka, poboljšati proizvodnu efikasnost i smanjenje troškova proizvodnje.
3. Polje za aplikaciju
Aluminij je obično korištena legura za lijevanje za proizvodnju važnih komponenti i lagane alternative nehrđajućem čeliku. Trenutno bacamo legurom aluminija, koja je legura sastavljena od aluminija, silikona, magnezijuma, željeza, bakra, mangana i cinka.
Aerospacee polje:
Zbog karakteristika lagane težine i velike čvrstoće, aluminijske investicijske uloge se široko koriste u konstrukcijskim dijelovima zrakoplova, dijelovima motora itd., Poput krilnih greda, noževa motora, imtd.
Automobilska industrija:
Aluminijske investicijske odljeve se često koriste u automobilskim motorima, mjenjačima, šasijama, poput motornih blokova, glava motora, kućišta za mjenjač, točkovi itd. Ove odljeve, već i poboljšavaju performanse za disipaciju topline i uvlačenjem vozila, uz smanjenje potrošnje goriva i izduvne emisije.
Elektronska industrija:
Kako se elektronski proizvodi razvijaju prema lakšim i većim performansama, aluminijske investicijske listiće široko se koriste u kućištima elektroničke opreme, radijatorima i drugim dijelovima. Dobra toplotna provodljivost i lagana svojstva aluminijskih legura mogu efikasno rasipati toplinu i smanjiti težinu opreme, poboljšavajući prenosivost i performanse proizvoda.
Polje medicinskog proizvoda:
Neki medicinski uređaji, poput hirurških instrumenata i kućišta medicinske opreme, također koriste aluminijske investicijske uloge. Aluminijske legure imaju dobru otpornost na koroziju i biokompatibilnost, a visoka preciznost i dobra površinska kvaliteta odljevaca mogu udovoljiti zahtjevima za korištenje i higijenske standarde medicinskih proizvoda.