Kupci gotovo nikada ne vide najvažniji dio lijevanja pijeska, jer je to model. Model tvori šupljinu u pijesku, koji se nakon toga ispunjava rastopljenim metalom. Ako je model pravilno dizajniran, postupak lijevanja pijeska može proizvesti visokokvalitetne dijelove koji zahtijevaju minimalnu obradu. Ako je dizajn pogrešan, uvijek će vam biti zabrinut lijevajućim oštećenjima, niske proizvodnje i pritužbi kupaca.
Model livenja pijeska je most između crteža dizajna i krajnje odljeve. Racionalnost njegovog dizajna izravno utječe na tačnost oblika, kvalitetu površine, stope oštećenja i troškove proizvodnje odljevaka. Razvoj digitalne tehnologije (kao što su 3D peskati kalupi), ograničenja tradicionalnih modela postepeno su slomljena, ali njegova osnovna uloga oduvijek je bila ključna za uspjeh lijevanja pijeska.
1. PUNCHING RUPE U PESMU
Za razliku od matiranja, za koje zahtijeva precizne kalupe koji se mogu obraditi s velikih komada čelika, lijevanje pijeska zahtijeva samo pijesak, dvije kutije i drveni model. To ga čini pristupačnim postupkom za male i srednje glasnoće narudžbe.
Model nominalno ima istu veličinu i oblik kao gotov dio, ali treba se prilagoditi za prilagođavanje postupku lijevanja pijeska i karakteristikama izlivenog metala. Pored toga, moraju biti uključene i kapije, trkačevi, brzine i uspona. Ovo su kanali za metal da prolaze u šupljinu formiranu po uzorku u pijesku.
Pijesak za lijevanje pijeska nalazi se u dvije kutije. Nakon uklanjanja uzorka, dvije kutije su postavljene jedna na drugom. Donja kutija, donji kalup, uvijek ima prazninu formiranu uzorka. Također će imati kanale za metal da teče.
Gornja kutija, gornji plijesan, možda nemaju nikakav oblik, u tom slučaju se naziva "ravnim leđima". Međutim, najsloženija odljevaca zahtijeva djelomičan oblik koji se formira u gornjem kalupu, koji mogu stvoriti pukotine i radne linije u livenju.
2. Model razmatranja
Postoji nekoliko ključnih bodova za razmatranje prilikom dizajniranja i izrade modela.
Model se oslobađa bez oštećenja pijeska - to se postiže tako da daju strane modela nacrt ugla umjesto vertikalnog.
Šupljina ispunjava glatko - kapija se obično nalazi na kojoj se šupljina napuni s dna i otvor je koji ograničava brzinu metalnog priliva. Najbolja brzina punjenja je kada nema turbulencije ili mjehurića, a metal se ne smrzava prije nego što dođe do svih unutarnjih uglova i površina.
Za skupljanje i deformacija - metal se smanjuje kako se hladi, tako da proizvodi dio potrebne veličine, model mora stvoriti nešto veću šupljinu. Pored toga, metal se ne hladi u istoj brzini svuda.
Veličina risera - Riser je otvoreno područje na vrhu kalupa i zadnji je dio koji treba napuniti. To pruža vizualni pokazatelj da je šupljina puna. Takođe oblikuje rezervoar za rastopljeni metal, koji se uliva u šupljinu dok se metal hladi i smanjuje u šupljini.
3. Ključni parametri dizajna modela
Izbor materijala: Drveni kalup (niski troškovi, jednostavan za obradu), metalni kalup (visoka izdržljivost), rezin plijesan (visoka preciznost).
Površinski dizajn površine: Trebalo bi biti što jednostavnije za smanjenje broja blokova pijeska.
Nacrt ugao: prilagođen prema visini modela i materijalu (1 stepen ~ 5 stepeni).
Dodatak za skupljanje: izračunato prema metalnom vrstu i veličini livenja (obično 1% ~ 3%).
Površinski tretman: poliranje ili premazivanje za poboljšanje kvalitete površine peska.
4. PLAN KAKO DIO DIO
Prvo što treba uzeti u obzir je osigurati da model nema džepove u kojima se zrak može zarobiti kada je šupljina popunjena. Jedna pomoć za postizanje toga je postavljanje uspona na najvišu točku. Međutim, karakteristika lijevanja pijeska je da, za razliku od matičnog livenja, zarobljeni zrak može prodrijeti u pijesak u određenoj mjeri.
Kad lijevanje izlazi iz pijeska, dolazi s kapijom i usponom. Oni se moraju odsjeći prije nego što se dio može obraditi.
Split lijevanje imat će se odvajanje oko periferije. Tolerancije na raspolaganju gornjim i donjim kalupom i tolerancije na postavljanje uzorka znače da može doći do blagih pomak između gornjeg i donje polovice livenje.
Tim za livenje će raditi sa dizajnom dijela prije nego što se model napravi da minimizira utjecaj ovih funkcija na obradu i završni dio.
U kasti za pijesak, uzorak (tj. Kalup koji se koristi za pravljenje pijeska) je osnovni element koji određuje kvalitetu, tačnost i proizvodnu efikasnost livenja.
Prilikom odabira prilagođenog preciznog ulaganja CastingMuPARFuctur, morate razmotriti njegove mogućnosti, asortiman materijala, kontrolu kvalitete i razinu usluge. Ningbo Suijn Machinery Technology Co., Ltd. može pružiti prilagođene precizne investicione usluge. Fokusiramo se na pružanje kupaca visoko precizno, složene usluge proizvodnje metalnih dijelova u obliku metala. Investicijska livenja (poznata i kao izgubljena listića voska) je precizni proces kastinga koji može proizvesti dijelove sa preciznim dimenzijama i visokim površinskim finišom. Široko se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj, medicinskoj, energetici i drugim poljima.